催化燃烧设备重质燃料由于含沥青质、胶质、大分子磷质较多，因而流动性差、粘稠，造成使用时油压高，燃烧不充分。燃烧效率低，污染环境，同时油中还含有量的硫、钒化合物，对窑炉、机件也较严重。
认清了
催化燃烧设备难选状况结合自身企业的实际需要设计出不同的废气治理方案，然后再去选择催化燃烧设备厂家才是实际的方法。催化燃烧设备目前常用的废气处理的方法有吸收法、冷凝法、吸附法、热氧化法等。下边由小编为您具体的介绍下催化燃烧设备的工艺流程：
1、进入催化燃烧设备的气体首先要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。
2、进行催化床层的气体温度要到达所用催化剂的起燃温度，催化反响才能进行。因而关于低 于起燃温度的进气，进行预热使其到达起燃温度。特别是开车时，对冷时气进行预热，因而燃烧法适于 连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用焚烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口凉气癸进行预热，预热器的频频发动，使能耗大大添加。气体的预热方式可 以选用电 热线也可以选用烟道气加热，现在运用较多的为电加热。联系电话：13482919999
3、催化燃烧反响放出大量的反响热，因而焚烧尾气温度很高，对这部分热量收回。一般首先通过换热器将温度高的尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩下热量可选用其他方式进行收回，在 出产设备排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。 但焚烧尾气的热量仍应收回。 有机废气处理中催化焚烧工艺流程有分建式与组合式两种。 在分建式流程中，预热器、换热器、反响器均作为独立设备别离设立，其间用相应的管路衔接，一般运用于处理气量较大的场合。 组合式流程将预热、换热及反响等部分组合安装在同一设备中，即所谓催化焚烧炉，流程紧凑、占地小，一般用于处理气量较小的场合。我国有这类设备的定型产品，可根据处理气量的大小进行挑选。
4、进行催化燃烧的设备为催化焚烧炉，主要应包含预热与焚烧部分。在预热部分，除设置加热设备外，还应坚持长度的预热区，以使气体温度散布均匀并在运用燃料焚烧加热进口废气时，确保火焰 不与催化剂接触。为防止热量损失，对预热段应予以杰出保温。在催化反响部分，为方便催化剂的装卸，常设计成筐状或抽屉状的拼装件。联系电话：13482919999
催化燃烧设备是利用金属催化剂来降低废气中的有机物的，使有机物可以在低温度下发生无火焰燃烧。此设备原理是废气经过管道进入带有催化剂的箱体内，废气经过催化剂的表面吸附，然后进入燃烧室，在温度下发生催化燃烧反应，从而可以达到净化废气的目的。
