催化燃烧炉（CO炉）是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度是气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果好。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250~300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650~800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。
催化燃烧炉（CO炉）的结构特点：
1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。
2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。
3、可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、报警系统和自控系统。
4、阻力小，净化效率高：废气焚烧炉采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
6、占地面积小：废气焚烧炉仅为同行业同类产品的80，且设备基础无特殊要求。
7、使用寿命长：催化剂一般4年_换，并且载体可_。
催化燃烧炉适应性：
1、焚烧对象：有机废气、涂装废气、恶臭废气
2、焚烧场合：有机废气的浓度较低，较大的有机废气处理量； 常用于生产过程中需要少量回收热能的场合； 例如：转轮印刷 、食品烘烤、化工生产等。
催化燃烧炉（CO炉） 的反应是典型的气一固相催化反应，其实质是在温度下，共同吸附于催化剂表面的有机物（VOCs）与来自空气中的氧发生催化氧化反应，等氧化分解成无害的CO2和H2O，并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅降低有机物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度过报警值时，消防系统会自动打开向活性炭吸附床内部冲入97%的氮气降温，防止活性炭着火。
